Skrin bergetar ultrasonikMenghantar frekuensi tinggi -, rendah - amplitud amplitud amplitor ke skrin, menyelesaikan masalah penyumbatan skrin, ketidakcekapan, dan ketepatan yang lemah yang dihadapi oleh skrin bergetar tradisional dalam menyaring serbuk logam tertentu. Mereka telah menjadi peralatan utama untuk penyediaan serbuk dalam pembuatan tambahan.Jentera Corealtelah menyusun beberapa maklumat untuk rujukan anda.
I. Kenapa pembuatan bahan tambahan memerlukan pemeriksaan serbuk kualiti - yang tinggi?
Dalam gabungan katil serbuk, kualiti serbuk logam secara langsung menentukan kejayaan cetakan. Binder jet, penyemperitan, dan teknologi lain juga bergantung pada serbuk kualiti - tinggi.
Isu serbuk utama termasuk:
- Aglomerasi:Serbuk halus berkumpul bersama kerana elektrik, kelembapan, dan faktor lain.
- Pencemaran:Ini mungkin termasuk rambut, habuk, zarah sintered dari cetakan sebelumnya, atau perkara asing.
- Saiz zarah tidak rata:Mencampurkan serbuk kitar semula dengan serbuk baru boleh mengubah pengedaran saiz zarah.
Jika serbuk ini diberi makan terus ke pencetak, yang berikut mungkin berlaku:
- Pengagihan serbuk yang tidak sekata:Agglomerates dan kekotoran boleh menyebabkan halangan dalam pengikis pengedaran serbuk atau roller, mengakibatkan calar atau rongga, secara langsung membawa kepada kegagalan cetak.
- Pembentukan tidak sah:Zarah -zarah besar atau serbuk aglomerasi mungkin tidak dicairkan sepenuhnya, menyebabkan kecacatan dalam bahagian.
- Degradasi Prestasi:Kekotoran dan pengagihan serbuk yang tidak sekata boleh mengakibatkan sifat mekanikal yang kurang baik di bahagian akhir.
Ii. Kelebihan unik
- Ketepatan pemeriksaan yang sangat baik:Peralatan pemeriksaan tradisional berjuang untuk memenuhi keperluan pemeriksaan ketepatan - yang tinggi bagi pembuatan bahan tambahan untuk serbuk logam. Skrin bergetar ultrasonik mengatasi batasan ini dengan mekanisme ayunan mikro - yang tinggi -.
- Pemprosesan yang cekap serbuk yang mudah diselaraskan:Serbuk logam (terutamanya serbuk ultrafine) cenderung aglomerat semasa penyimpanan dan pengangkutan. Agglomeration mempengaruhi sifat aliran dan sintering pembuatan tambahan, yang membawa kepada kecacatan cetak. Skrin bergetar ultrasonik tinggi - getaran frekuensi memecahkan daya aglomerasi dan menyebarkan serbuk.
- Mengurangkan penyumbatan skrin:Apabila menyaring serbuk logam, skrin terdedah kepada penyumbatan, mengurangkan kecekapan dan memerlukan downtime mesin untuk pembersihan, memberi kesan kepada pengeluaran. Skrin ultrasonik getaran tinggi - getaran frekuensi membolehkan skrin untuk diri sendiri - membersihkan dan mengurangkan penyumbatan, mengurangkan kebarangkalian penyumbatan sebanyak lebih 80% berbanding skrin tradisional, dengan itu meningkatkan peralatan dan kecekapan peralatan.
- Kerosakan minimum serbuk:Pembuatan tambahan memerlukan sifat fizikal yang tinggi serbuk logam, dan kerosakan rawatan pra - boleh menjejaskan kualiti produk. Getaran lembut skrin bergetar ultrasonik meminimumkan kerosakan pada serbuk, memelihara sifat asalnya. Sebagai contoh, untuk serbuk emas dan perak, ia mengimbangi ketepatan pemeriksaan dengan sphericity serbuk dan kelancaran, menyediakan bahan mentah yang berkualiti tinggi - untuk pembuatan tambahan.
Iii. Senario aplikasi
- Aeroangkasa - Penyaringan tinggi - serbuk logam tahan suhu
- Implan Perubatan - Pemeriksaan Serbuk Logam Perubatan
- Automotif - Pemeriksaan serbuk logam ringan
- Percetakan Seramik - Penyaringan serbuk seramik yang mudah diselaraskan
Skrin bergetar ultrasonik, dengan keupayaan penyumbatan anti -, tinggi - kecekapan pemeriksaan ketepatan, dan perlindungan harta serbuk yang sangat baik, telah menjadi penjaga kualiti yang sangat diperlukan dalam rantaian industri pembuatan tambahan.
Jentera Coreal komited untuk menyediakan anda dengan peralatan pemeriksaan kualiti dan penyelesaian industri yang tinggi -.