Prinsip operasi terasSkrin gyratory persegiadalah untuk mensimulasikan pergerakan pemeriksaan manual, mewujudkan trajektori gerakan yang kompleks dalam ruang tiga dimensi untuk mencapai pemisahan bahan yang cekap.Jentera Corealtelah menyusun beberapa maklumat untuk rujukan anda.
I. Pengoptimuman dan Pelarasan Peralatan
1. Melaraskan pemacu (kelajuan dan eksentrik):
Kelajuan:Kelajuan secara langsung mempengaruhi kelajuan pemeriksaan dan masa kediaman bahan pada skrin.
- Kelajuan berlebihan:Bahan dilemparkan terlalu tinggi, mengakibatkan masa hubungan yang singkat dengan skrin, yang boleh membawa kepada penyaringan bawah (kecekapan rendah) dan kerosakan teruk kepada bahan rapuh.
- Kelajuan berlebihan:Bahan mempunyai ketidakstabilan yang lemah dan mudah berkumpul di skrin, mengurangkan kapasiti pemprosesan dan menyebabkan serbuk halus menyumbat mesh.
Eksentrik/amplitud:Amplitud menentukan panjang setiap lemparan atau pergerakan bahan.
- Amplitud berlebihan:Pergerakan bahan terlalu ganas, mengakibatkan lompatan panjang, ketepatan penyaringan yang dikurangkan, peningkatan memakai peralatan, dan peningkatan bunyi.
- Amplitud berlebihan:Penyebaran bahan adalah miskin, mengakibatkan pengumpulan, dan penurunan mendadak dalam kecekapan pemeriksaan.
2. Mengoptimumkan sudut skrin:
Kebanyakan skrin gyratory persegi mempunyai sudut skrin laras. Sudut terutamanya mempengaruhi kelajuan penyampaian bahan.
- Meningkatkan sudut kecenderungan:Aliran bahan dipercepat, meningkatkan kapasiti pemprosesan, tetapi ketepatan pemeriksaan dikurangkan disebabkan oleh masa kediaman bahan yang lebih pendek.
- Mengurangkan sudut kecenderungan:Aliran bahan perlahan, masa kediaman meningkat, pemeriksaan lebih lengkap, dan ketepatannya bertambah baik, tetapi kapasiti pemprosesan dikurangkan.
3. Pilih skrin yang betul:
- Bentuk mesh:Lubang -lubang pelbagai bentuk mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri. Lubang -lubang panjang mempunyai kadar pembukaan yang tinggi, tidak mudah menyumbat, dan mempunyai kapasiti pemprosesan yang besar, yang sesuai untuk bijih dan bijih jalur. Lubang bulat mempunyai ketepatan yang tinggi dan sesuai untuk bahan berbutir.
- Bahan mesh:Pilih bahan yang tahan lasak dan tahan keletihan untuk memanjangkan hayatnya dan mengurangkan downtime untuk penggantian. Skrin poliuretana menawarkan bunyi yang rendah, rintangan haus yang baik, dan tahap keanjalan tertentu, yang mengurangkan penyumbatan.
- Saiz kawat mesh:Semasa memastikan kekuatan, memilih mesh yang lebih halus dapat meningkatkan nisbah kawasan terbuka dan kebarangkalian penembusan skrin, dengan itu meningkatkan kecekapan.
4. Menggunakan sistem pembersihan bola/ultrasonik yang melantun:
Menyekat adalah pembunuh terbesar kecekapan pemeriksaan. Skrin gyratory persegi biasanya dilengkapi dengan sistem pembersihan bola yang melantun.
Petua Pengoptimuman:
- Pastikan bilangan bola pembersih yang mencukupi berada dalam keadaan baik (periksa secara kerap dan menggantikannya; bola lama kehilangan keanjalan mereka).
- Untuk bahan -bahan yang sangat halus dan mudah dipatuhi, pertimbangkan untuk memasang sistem pembersihan ultrasonik. Sistem ini menghantar getaran frekuensi tinggi secara langsung ke skrin, dengan berkesan menghalang penyumbatan mesh dan meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemeriksaan dengan ketara.
Ii. Pengoptimuman Operasi
1. Kawalan suapan:
- Keseragaman:Mengekalkan makanan berterusan, seragam, dan stabil. Suapan yang tidak sekata akan mengakibatkan ketebalan lapisan bahan yang tidak sekata pada permukaan skrin. Gunakan pengumpan bergetar untuk memastikan suapan seragam.
- Kadar suapan:Beroperasi dalam kapasiti yang dinilai. Elakkan terlalu banyak. Lapisan bahan yang terlalu tebal menghalang zarah halus daripada menghubungi skrin, tidak dapat dielakkan mengurangkan kecekapan.
2. Kawalan kelembapan suapan:
Kelembapan yang berlebihan dalam bijih adalah penyebab umum penyumbatan skrin dan kecekapan yang dikurangkan. Kelembapan boleh menyebabkan zarah halus berkumpul bersama atau mematuhi zarah yang lebih besar dan skrin.
Penyelesaian:
- Jika proses membenarkan, pra-kering bijih.
- Jika kelembapan tidak dapat dielakkan, pertimbangkan untuk menggunakan skrin kebarangkalian untuk pra-pemeriksaan untuk mengurangkan beban pada skrin gyratory persegi.
- Pilih skrin yang dipanaskan atau sistem jet udara untuk menghilangkan zarah yang mematuhi udara panas atau tekanan rendah.
3. Melaksanakan proses pemeriksaan yang munasabah:
- Pra-skrin:Bahan mentah yang mengandungi zarah -zarah besar pertama kali ditapis kasar, kemudian ditapis dengan baik menggunakan skrin gyratory persegi untuk melindungi skrin dan memanjangkan kecekapan dan jangka hayatnya.
- Pemeriksaan pelbagai lapisan:Leverage struktur pelbagai lapisan skrin gyratory persegi untuk menghasilkan produk secara serentak dalam pelbagai saiz zarah, memaksimumkan penggunaan sumber.
Iii. Penyelenggaraan dan penjagaan
1. Secara kerap memeriksa dan ganti skrin:Skrin adalah bahagian yang boleh digunakan. Secara kerap periksa skrin untuk ketegangan, memakai, dan kerosakan. Skrin longgar atau rosak mengurangkan kecekapan dan menyebabkan pencampuran bahan, jadi jadual penggantian skrin biasa disyorkan.
2. Pastikan peralatan bersih:Debu terkumpul bersihkan selepas penutupan untuk mengelakkannya daripada menjejaskan kinematik peralatan dan meningkatkan haus.
3. Melincirkan secara berkala:Galas pelincir dan titik gris seperti yang diperlukan untuk memastikan operasi yang lancar bergerak dan mengurangkan kehilangan tenaga dan haus.
4. Periksa mata air penyerap kejutan:Pastikan mereka utuh dan pada ketinggian yang konsisten. Mata air yang rosak atau lelah boleh mengganggu keseimbangan, yang membawa kepada kecekapan dan kerosakan peralatan yang dikurangkan.
Jentera Coreal komited untuk menyediakan anda dengan peralatan pemeriksaan berkualiti tinggi dan penyelesaian industri.