Industri AM yang berkembang pesat meletakkan permintaan yang semakin meningkat terhadap kualiti serbuk bahan mentah. Pengagihan saiz zarah, bentuk, dan kesucian secara langsung memberi kesan kepada ketepatan, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan produk bercetak 3D selesai. Di antara pelbagai peralatan pengendalian serbuk,Skrin bergetar ultrasonik, dengan kelebihannya yang unik, adalah alat yang berkuasa untuk mencapai klasifikasi yang cekap dan tepat dalam industri ini.
Jentera Corealtelah menyusun beberapa maklumat untuk rujukan anda.
I. Cabaran teras pembuatan tambahan dalam pemeriksaan serbuk
1. Skrin mudah menyumbat:Serbuk halus mudah menyumbat skrin, dengan ketara mengurangkan kecekapan pemeriksaan dan memerlukan downtime mesin yang kerap untuk pembersihan, memberi kesan kepada kesinambungan pengeluaran.
2. Ketepatan pemeriksaan rendah:Kaedah getaran tradisional berjuang untuk memecahkan aglomerasi elektrostatik dan daya van der Waals dalam serbuk, mengakibatkan serbuk halus yang boleh diterima dengan kesukaran melalui skrin dan aglomerat yang tidak dapat diterima/serbuk kasar dengan mudah mencemarkan produk siap, yang memberi kesan kepada konsistensi batch.
3. Kecekapan Rendah:Untuk skrin declog, meningkatkan intensiti getaran atau menggunakan peranti tambahan seperti bola melantun sering diperlukan, tetapi ini dapat dengan mudah menyebabkan kerosakan serbuk sekunder dan kerosakan skrin, sementara masih memperlahankan kelajuan pemeriksaan.
4. Kebersihan dan keselamatan:Serbuk logam menimbulkan risiko letupan, dan getaran yang kuat dengan mudah dapat menghasilkan habuk, mengancam persekitaran kerja dan keselamatan kakitangan. Tambahan pula, salib - pencemaran bahan -bahan gred perubatan dan aeroangkasa - mesti dielakkan dengan ketat.
Ii. Kelebihan untuk pembuatan bahan tambahan
1. Hampir sifar menyumbat skrin:Ultrasonic High - Frekuensi Mikro - Getaran menyimpan serbuk sentiasa aktif, menjadikannya kurang cenderung untuk mematuhi wayar skrin. Ini memastikan mesh skrin yang tidak terhalang, menjadikannya sangat sesuai untuk serbuk halus yang terdedah kepada penyumbatan.
2. Ketepatan pemeriksaan yang sangat baik:Berkesan memecahkan aglomerat lembut, yang membolehkan serbuk individu yang berkelayakan melewati skrin dengan lancar. Mengawal ketegangan Had atas JPA memastikan pengagihan saiz zarah yang sangat konsisten untuk setiap kumpulan serbuk, menjamin kualiti percetakan dari sumber.
3. Kecekapan pemeriksaan yang sangat tinggi:Berbanding dengan skrin bergetar tradisional, kecekapan adalah 1-10 kali lebih tinggi, kitaran pengeluaran yang ketara dan meningkatkan kapasiti pengeluaran.
4. Persekitaran kerja yang lebih baik:Pemeriksaan yang cekap dicapai tanpa memerlukan getaran mekanikal yang kuat, mengakibatkan operasi peralatan yang lancar dan kurang habuk, mengurangkan risiko letupan dan bahaya kesihatan. Reka bentuk yang tertutup sepenuhnya membolehkan debu - operasi percuma.
5. Melindungi sifat serbuk:Getaran getaran frekuensi tinggi - menghalang kejutan mekanikal yang teruk yang boleh menyebabkan kerosakan sekunder atau kerosakan morfologi kepada serbuk, memelihara sifat asal serbuk.
6. Kehidupan Skrin Lanjutan:Menghapuskan keperluan pembersihan terpaksa kerana penyumbatan skrin, mengurangkan haus pada skrin oleh peranti tambahan seperti melantun bola, dan dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan skrin ketepatan yang mahal.
Iii. Titik permohonan utama dalam proses pembuatan tambahan
Skrin bergetar ultrasonik digunakan sepanjang pelbagai peringkat pembuatan tambahan:
1. Tahap Penyediaan Bahan Mentah - Pemeriksaan serbuk segar:Membeli serbuk logam atau polimer mentah tepat digredkan untuk menghilangkan zarah kasar, bahan asing, dan aglomerat yang dibentuk semasa pengangkutan, memastikan serbuk memenuhi piawaian sebelum digunakan.
2. Pemulihan serbuk dan penggunaan semula:Ini adalah senario aplikasi yang paling berharga untuk skrin bergetar ultrasonik. Dalam Teknologi Bed Fusion (PBF), "serbuk limpahan" yang tidak disengajakan selepas percetakan boleh dikitar semula untuk mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, serbuk kitar semula mungkin mengandungi satelit, sebahagian zarah aglomerasi yang disinter, atau lapisan oksida. Skrin bergetar ultrasonik dapat memisahkan zarah -zarah yang tidak layak ini dengan cekap, memastikan bahawa pengedaran saiz aliran dan zarah serbuk kitar semula adalah dekat dengan serbuk segar, dengan itu memastikan prestasi yang konsisten dalam produk dicetak semula dan mengurangkan kos bahan dengan ketara.
3. Post - Peringkat Pemprosesan:Serbuk yang tidak dibebaskan pada bahagian yang telah siap dipulihkan dan ditayangkan.
Jentera Coreal komited untuk menyediakan peralatan pemeriksaan kualiti dan penyelesaian industri yang tinggi -.