Dalam pemprosesan serbuk, klasifikasi bahan adalah langkah kritikal dalam menentukan ketepatan produk, kesucian, dan nilai aplikasi. Peralatan mengklasifikasikan tradisional mengalami kecekapan yang rendah, ketepatan yang lemah, penyumbatan mudah, dan kos penyelenggaraan yang tinggi. TheSkrin bergetar linear, dengan struktur dan prinsip yang unik, menawarkan penyelesaian yang sangat berkesan dan digunakan secara meluas dalam industri kimia, farmaseutikal, makanan, perlombongan, dan lain -lain.
Jentera Corealtelah menyusun beberapa maklumat untuk rujukan anda.
I. Bagaimana skrin bergetar linear "cekap" menyelesaikan masalah klasifikasi
1. Kapasiti pemprosesan yang besar dan kecekapan pemeriksaan tinggi:Bahan maju dalam proses kelajuan linear, tinggi -, menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran volum - tinggi. Ia boleh dilengkapi dengan lima lapisan skrin, menyusun saiz zarah 2-6 serentak, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos.
2. Klasifikasi yang tepat dan kualiti produk yang stabil:Melaraskan daya pengujaan motor getaran dan kawalan kekerapan pergerakan bahan, memastikan penembusan skrin yang mencukupi. Pembersihan skrin AIDS getaran, mengurangkan penyumbatan, dan memastikan kecekapan dan kualiti pemeriksaan.
3. Struktur mudah, operasi yang boleh dipercayai, dan kos penyelenggaraan yang rendah:Komponen teras yang lebih sedikit dan tiada penghantaran kompleks mengakibatkan kadar kegagalan yang rendah. Penyelenggaraan harian dipermudahkan, dan skrin mudah diganti, meminimumkan downtime.
4. Reka bentuk tertutup, mesra alam dan selamat:Struktur tertutup sepenuhnya dengan sambungan fleksibel tersedia untuk mengelakkan serbuk melarikan diri, melindungi alam sekitar, dan mengurangkan kerugian.
5. Pelbagai aplikasi dan kebolehsuaian:Sesuai untuk bahan dari pelbagai industri, dengan pilihan bahan skrin dan saiz mesh untuk memenuhi keperluan tertentu.
Ii. Penyelenggaraan dan penjagaan skrin bergetar linear: Memperluaskan kehidupan dan memastikan operasi yang stabil
1. Pemeriksaan Skrin: Semak ketegangan mingguan. Ganti skrin longgar atau rosak dengan segera. Skrin yang diganti mesti sesuai dengan kerangka skrin untuk mengelakkan kebocoran.
2. Menggetar Penyelenggaraan Motor:Semak pelinciran galas bulanan dan gunakan 2# lithium gris setiap 3-6 bulan untuk mengelakkan terlalu panas.
3. Peranti pembersihan skrin: Semak memakai bola melantun dan keadaan operasi transduser setiap hari, dan ganti bahagian yang rosak dengan segera.
4. Penggantian meterai:Semak anjing laut untuk penuaan setiap 6-12 bulan. Gantikan dengan silikon atau meterai fluorokarbon jika bocor . 5. pembetulan asas: Secara kerap periksa bolt anchor untuk kelonggaran untuk mengelakkan peralatan beralih dan menjejaskan ketepatan penggredan.
Iii. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih skrin bergetar linear
1. Ciri -ciri Bahan:Ini termasuk pengedaran saiz zarah, kandungan kelembapan, dan faktor lain. Bahan -bahan yang sangat lembap/likat terdedah kepada penyumbatan skrin dan mungkin memerlukan peralatan pembersihan skrin khas.
2. Spesifikasi Skrin:Aperture dan bahan menentukan ketepatan penggredan. Pilih berdasarkan saiz zarah sasaran, dengan mengambil kira abrasif bahan.
3. Parameter Peralatan: Ini termasuk saiz permukaan skrin, bilangan lapisan, dan kuasa motor. Permukaan skrin yang lebih panjang memberikan ketepatan yang lebih tinggi, manakala permukaan skrin yang lebih luas memberikan kelebihan yang lebih besar.
4. Keperluan pengeluaran:Kelebihan (tan/jam) dan kecekapan pemeriksaan mesti ditakrifkan dengan jelas.
Jentera Coreal komited untuk menyediakan anda dengan peralatan pemeriksaan kualiti dan penyelesaian industri yang tinggi -.