Penghantar skru: kegagalan dan penyelesaian biasa

1. Jumlah bahan yang berlebihan, menyebabkan beban.

2. Perkara asing besar atau kekotoran berserabut bercampur dengan bahan, menyebabkan jamming.

3. Memberi kerosakan, mengakibatkan rintangan putaran yang tinggi.

4. Voltan bekalan kuasa rendah.

5. Motor yang berukuran kurang, kuasa yang tidak mencukupi.

1. Kurangkan kadar suapan dan pastikan makan.

2. Hentikan mesin untuk membersihkan bahan asing dan pasang skrin atau mesh di salur masuk.

3. Gantikan galas yang rosak.

4. Semak litar bekalan kuasa dan pulihkan voltan biasa.

5. Mengira semula kuasa dan menggantikan motor dengan salah satu kuasa yang sesuai.
 

1. Bearing Hanger yang rosak atau teruk.

2. Geseran dan perlanggaran antara bilah lingkaran dan selongsong mesin.

3. Bolt longgar, terutamanya galas penyangkut dan bolt sauh.

4.

5. Suapan yang tidak sekata, mengakibatkan pengedaran bahan yang tidak sekata di dalam mesin.

1. Hentikan mesin untuk pemeriksaan dan gantikan galas penggantungan.

2. Semak dan laraskan pelepasan antara bilah dan selongsong, dan betulkan sebarang aci skru bengkok.

3. Hentikan mesin dan ketatkan semua bolt.

4. Betul atau ganti batang skru.

5. Laraskan mekanisme suapan untuk memastikan makan seragam dan berterusan.

1. Pakai yang teruk dari bilah lingkaran, mengakibatkan kapasiti menolak yang dikurangkan.

2. Perubahan dalam sifat bahan (seperti peningkatan kelembapan atau kelikatan) yang membawa kepada lekatan dan penyumbatan . 3. kelajuan yang diperlukan tidak dipenuhi (seperti slip slip).

4. Penyumbatan di pelabuhan suapan atau makan yang lemah.

5. Faktor pengisian yang berlebihan, menjadikannya sukar untuk mendorong bahan ke hadapan.

1. Gantikan bilah yang dipakai atau kimpalan lapisan - lapisan tahan pada tepi luar.

2. Kosongkan apa -apa bahan yang mematuhi mesin; Pilih jenis yang sesuai untuk ciri -ciri bahan (misalnya, dayung atau tali pinggang - skru jenis).

3. Periksa motor dan penghantaran, dan ketatkan tali pinggang.

4. Bersihkan masuk makanan dan periksa pengumpan.

5. Mengurangkan kadar suapan.

1. Punca Operasi: Kegagalan untuk segera menghentikan pengumpan selepas peralatan berikutnya dimatikan, atau kegagalan untuk mengosongkan bahan dalam mesin semasa penutupan.

2. Peralatan Punca: Kekuatan menolak yang tidak mencukupi disebabkan oleh bilah yang dipakai, aci bengkok, atau galas yang rosak.

3. Punca Bahan: Pencampuran yang berlebihan, caking, kandungan kelembapan yang tinggi, atau keletihan.

4. Reka bentuk Punca: Pemilihan kelajuan yang tidak betul, sudut penyampaian yang berlebihan.

1. Tatat ikut prosedur operasi: Apabila memulakan mesin, mulakan penghantar terlebih dahulu, maka pengumpan; Apabila ditutup, hentikan pengumpan terlebih dahulu dan tunggu sehingga bahan di dalam mesin kosong sebelum menghentikan penghantar.

2. Memeriksa dan membaiki sebarang masalah dengan peralatan itu sendiri (bilah, aci, galas).

3. Menguatkan pretreatment bahan dan keluarkan sebarang benjolan.

4. Sekiranya penyumbatan yang teruk, tutup mesin dan membersihkan secara manual penyumbatan melalui port pemeriksaan atau saluran keluar. Mulakan semula dipaksa dilarang sama sekali!

1. Seal dipakai atau berumur.

2. Bearing cover bolt longgar.

3. Gasket flange pada sambungan selongsong rosak atau bolt longgar.

4. Tekanan dalaman yang berlebihan.

1. Ganti meterai.

2. Ketatkan bolt penutup akhir.

3. Gantikan gasket dan ketatkan bolt sambungan.

4. Periksa dan laraskan jumlah udara dan tekanan skrin penyingkiran habuk.

1. Pelinciran yang lemah (kekurangan minyak, jenis minyak yang salah, atau minyak yang tercemar).

2. Pemasangan galas yang tidak betul atau rosak.

3. Meterai yang lemah, yang membolehkan habuk memasuki galas.

4. Operasi beban.

1. Tambah gris yang sesuai dengan kerap dan dalam jumlah yang ditetapkan.

2. Pasang semula atau ganti galas.

3. Semak dan tingkatkan struktur meterai galas.

4. Mengurangkan jumlah makan untuk mengelakkan beban.